・機械部品の品質確保＆コントロール用の検証。
QCツール使用でサンプリング方法応用（チェックシート、パレートルール、石川ダイアグラムなど
・お客様からPQCのフィードバックを受け、問題の原因を調査し、分析する。また、プロセスを監査するサプライヤーと確認する
・週3回程度、発生済みの問題や発生可能な問題の解決方法を提案し、サプライヤー と検討す
・四半期ごとにサプライヤーの品質管理システム（QMS）を評価する
・製品の品質改善・強化のために関連部署（技術、金型、射出）と検討して調整する
・着信データの報告書に基づき、KPI、品質問題などに関する品質週報を作成し、品保部長に提出
・仕事の関連タスクを実施する

①生産プロセスを全体的に管理、発生した問題（製品と機械）に対応する（試作から量産まで）

・生産プロセスにいずれかの発生ミスをフォローし、対応する。実際発生した不良品、実際のプロセス、および実際の状況に基づき、原因を調べ、改善活動を実施する。

・品質改善のために、いつでも顧客からのクレームや要求に対して、きちんとヒヤリングし、生産プロセスを全体に見直し、問題解決のために取り組む。.(毎年Audit 活動を対応すること)

・顧客に生産プロセスの改善を提案し、そして改善されたプロセスが製品の品質に影響させないことを確保する

② 新規案件のコントロール：試作品から大量生産まで（新規機械、改造機械）

・プロジェクトプランを作成する：人材源、経費、技術能力などの特定な要素に基づく。

・プロジェクトを促進するため、日本、タ、ベトナムにある協力社に常に連絡し、相談活動を行う。
+　新機械や改造機械の仕様書を設計する。
+　各プロジェクトに応じてP／RとP／O資料を作成し、発出する。
+　各プロジェクトに対してはメーカーと相談し、実行可能を評価する：機械の出荷納期など...
+　新品番を追加するとき、新治具、新PLC、PCなど…を設計する。
+　生産経費を削減されるためメーカーと相談し、設計費、組立費はいずれ項目を考慮する。
+　メーカー工場で各構造、各治具などは作成する時違いないように必ず正しい図面、機構を確認した上で実施すること。
+　機械の図面を管理：（メカ、電気、PC）：変化点、新規点など...
+　大量生産に入れる前に改造機械や新機械の品質に対し評価活動を行う（海外とローカル）

・仕事の関連タスクを実施、課長に月報を提出す

私は仕事の厳しさ、ストレスに耐えられます。６年間日系企業に勤めているので、５W1H、５M１E、５Sや報連相に関する知識を把握して、常に実施しております。また、計画作成、チームワーク及び独立動くスキルを持っています。